金屬激光切割機進行切割厚板的時候，有哪些切割時的難點問題是需要我們來了解的，作為金屬激光切割機廠家，讓小編帶大家共同了解一下！

1.切縫過于窄小，造成熱損失加大。切割速度的降低使得切割區(qū)域的熱損失增加。熱損失的主要形式是熱傳導，厚度越大，熱傳導損失越大，切割速度也越低。切口底部材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘結在底部。掛渣的形成是因切口底部的平均切割溫度低造成的，溫度低又是因為能量損失大的緣故，這種情況下的切口質(zhì)量通常不高。

2.光纖激光光斑直徑較小，焦距深度有限。光纖激光切割金屬中厚板材時，盡管能夠維持切深內(nèi)有較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，切縫較細，故不利于切割排渣。這就對光纖激光的模式和光斑束散準直整形及范圍提出了更高的要求，也為光纖激光切割金屬中厚板材的工藝質(zhì)量帶來了較大的難度。

3.輔助氣體質(zhì)量和氣壓的作用和影響。以氧氣為例；光纖激光切割碳鋼中厚板材時氧氣起了非誠重要的作用。激光入射到工件表面形成小孔，當激光束沿著切割方向移動時，小孔及切縫周圍有氧化融化物。氧氣的純度和壓力對激光切割有很大的影響，含雜質(zhì)多的，氣壓不合適的氧氣就不能提供足夠的能量到切口底部形成高流動性的融化物，因而降低了切割質(zhì)量和切割速度。通過測量不同切縫位置的輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)切縫越窄，輔助氣體的作用就越差，切割質(zhì)量就越難維持，因此保證合適的切縫寬度、輔助氣體質(zhì)量及氣壓控制，對切割質(zhì)量的效果是很重要的。

4.幾何形狀的差異使得拐點切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時，熔化前沿的傾角變得突出了，這將導致材料對激光吸收系數(shù)的降低，進而通過增加切割功率、降低切割速度保證切割質(zhì)量。

金屬激光切割機以其高光點轉(zhuǎn)化率、高切割精度、柔性加工能力、良好的切割質(zhì)量和適應性能，將會在切割領域得到更加廣泛的應用。另外，通過不斷研究高性能的光纖激光器，開發(fā)先進的光學切割方法及配套裝置，尋找各種切割狀態(tài)下好的切割參數(shù)，來提高切割安quan性，將會給光纖激光切割帶來更加廣泛的應用。